铸铁平台生产工艺、变形原因、铲刮形式

铸铁平台的生产工艺流程：

1、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库；

2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；

3、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；

4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；

铸铁平台的使用与维护：

1、使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对工作面造成磕碰、划伤等损坏。

2、为了防止铸铁平台发生变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。

3、安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平台调整至合格精度。

4、将支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平台平稳。

5、铸铁平台使用，放置工件受力要均匀，轻拿轻放工件，请勿超负荷使用，以免铸铁平台损坏。

6、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。

7、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。

8、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

机械设备越复杂，引起故障的原因越多样化。一般认为引起故障的原因械设备自身的缺陷（内因）和各种环境因素，（外因）的影响。机械设备本身的缺陷是由于材料有缺陷和应力、人为差错（设计、制造、检验、维修、使用、操作不当）等原因造成的。环境因素只要指灰尘、温度、介质等。环境因素和时间因素同时对机械设备的各个方面都有影响（无论是引起机械故障的直接原因，还是间接原因，乃至故障的结果）。这种影响可能是诱发因素，也可能是扩大因素。环境因素是产生应力的原因，因而也是故障原因之一。由于机械设备的状况每时每刻都在发生变化，故障原因自然随时间而变化，因而，时间因素对故障出现的可能性、对故障出现的时刻都有很大影响，况且时间和应力实际上是不能分开的。此外应该重视故障的波及作用。例如，某些零件、材料出现异常后，这种潜在故障将向整个零件扩展，并加以检测和控制，就可避免故障向其他层次扩展。

铸铁平台变形原因：

1、铸造工艺不范例导致铸铁平台变形；

2、铸造模具变形导致铸铁平台变形；

3、铸造模具所处情况导致铸铁平台变形，如铸造模具安排的地面倾斜或高低不屈；

4、铸铁平台铸造时外界情况骤变导致大型铸铁平台变形，比方，温度骤热骤冷使铸铁平台冷却不匀称造成变形；

5、铸铁平台利用不妥造成变形，比方，碰撞、压砸、摔打等都大概造成平板变形；

6、铸铁平台维护存放不妥造成变形，比方存放时将其他重物安排在平板上；

7、铸铁平台冷去历程中孕育发生的铸造应力凌驾了质料在该温度下的屈服强度，孕育发生残留变形；

铸铁平台铲刮形式：

1、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。适用于检验平板、检测平板、检验平台。

2、粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。适用于焊接平台、装配平台、试验平台。

3、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

4、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。适用于划线平台。