铸铁平台销售中的常见问题

它不是简单的一个焊接工作台，它上面的孔以及孔的精度误差是有要求的，孔的位置度以及工装夹具的配套使用是一系列的整体，不能单看一个焊接平台，不就多了点孔吗，不能这样去看待，如果这样去看带就会出现问题！

铸铁平台在实际销售中有哪些情况出现：

1、价格便宜就意味着低质，外观只能简单的看看，看不出什么毛病。但是便宜的铸铁平台的孔与定位销要是不配套那可咋办呢。就是说销子下不去，是不是很急人，这样的情况就发生在河北泊头的某个企业，给用户提供的产品退货了！

2、铸铁平台的孔距是100*100，直径是28，正常的工序是用铣刀进行一次性成型加工，需要子啊数控龙门铣上面，但是有的为了加工速度，用打孔的钻头进行，钻头没法孔的直径误差，所以定位性才会卡主，进不去，这就是原因所在。

焊接平台是用来进行工件的焊接工艺的平台。埋弧焊在焊接前准备的工具，包括焊件用的焊接平台，工件的坡口加工、待焊部位的表面清理、工件的装配及装配平台，基础平板和焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。焊件在焊接T型槽平台上清理主要是去掉锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。

在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、油污等清理干净。焊接平台，铆焊平台上加工要求按GB986—1988执行，以焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

铸铁平台的刮研技术分析：

1、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

2、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。。

3、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

4、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

铸铁平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是的基本工具。为焊接台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从焊接台的材料和结构形式两方面予以。

为台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以焊接台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个焊接台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。