讲解铸铁焊接平台的质量和回火的重要性

铸铁焊接平台铸件质量的控制：

精度要求高的铸铁焊接平台，铸件的设计也是很重要的一个因素。先要做到设计的正确性，正确的设计能使产品在承重后不至于发生变形，变形太大的检验平台质量是会受到影响的。铸件的材质要做到抗磨性高，这样才能提升铸铁焊接平台的使用寿命，维修次数多了，还是能继续使用的。

铸铁焊接平台的铸造注意事项：

一、夹紧时，使铸铁基板与工作面焊接或平鞍紧固。不能用手敲打铸铁焊接板，因为薄铸铁焊接板刚性差，容易变形，断裂，并且有弹性，所以多的节拍，铸铁板与定位表面不紧密，不紧。如果铸铁焊盘下方的间隙是由于铸铁焊接板底部不均匀，应由金属垫制成。

二、切削消耗：刨削薄铸铁焊接板，切削力应小，夹紧力应小，应采用小的切削深层（约0.3？0.5mm以下）和进给（约0.1？0.25mm/往复行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的适当的冷却润滑流体。

三、铸铁焊接平台通常用于将板直接支撑在工作台上进行夹紧。它产生的夹紧力很有利于夹紧薄铸铁板。

四、为了确定薄铸铁板的稳定性，夹紧和稳定性，铸铁在加工井两侧预焊板。否则，支撑板和铸铁焊接板一侧不能有良好的接触，会使铸铁焊接板变形和变形。

五、此外，当夹紧力不能太大时夹紧铸铁焊接板，否则会造成铸铁焊接板的中部升高，在铸铁焊接板释放后进行加工，由于弹性变形的焊接板在凹陷中间。

铸铁焊接平台表面硬度的测试方法：

按铸铁焊接平台刚度测试装置在被测铸铁焊接平台工作面上装好测试装置，在不加砝码时，将比较仪的测头与工作面相接触（为使测量准确，可在测头与工作面之间放一块薄的量块）并记下读数。然后按铸铁焊接平台刚度指标规定的载荷在支架上施加砝码，再记下此时比较仪的读数。两次读数之代数差的相应值，即为该铸铁焊接平台在额定载荷下的挠度值。卸下负载后观察比较仪是否恢复到空载时的读数，若未能复原，则应其原因并重新测试。

铸铁焊接平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁焊接平台的内在质量。时效处理是铸铁焊接平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁焊接平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁焊接平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。

铸铁焊接平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁焊接平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁焊接平台毛柸件有很大的影响。铸铁焊接平台在铸造环节要留加工量，加工时须从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铸铁焊接平台加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在铸铁焊接平台上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提升铸铁焊接平台的精度。加工余量的大小对加工质量和生产速率均有大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提升了加工成本。若加工余量过小，则既不能除掉上道工序的各种缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。

铸铁焊接平台的夹紧方法应按平板的外形情况而定。若铸铁平板的两端有台阶或凹槽，则可用压板在该处搭压。若工平板两端无法搭压板，可用斜铁或螺丝撑将平板夹紧。铸铁平板安装在龙门刨床的两立柱之间，使铸铁平板两侧面与工作台的两侧面之间的距离大致相等，并用画线盘找正铸铁平板的侧面使其与工作台侧面大致平行。粗加工时，因为铸铁平板的底面是毛坯面(粗基准)，为了便于找正铸铁平板的加工平面与工作台面平行，以及保护工作台面，应在铸铁平板的四个角上放置等高的垫铁，应使平板四个角位于同一平面。

铸铁焊接平台回火的重要性：

一、降低脆性，除掉或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

二、获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度好而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。

三、对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。

四、稳定工件尺寸对于以上关于铸铁平板回火的目的。