大理石平台的技术要求和精度准确

大理石平台工作原理是在检测中一般用作基准定位面，工作面作为检测和划线的平面基准，用此基准平面与被测工件的实际表面进行比较，从而确定误差值。大理石平台种类：大理石检验平台，大理石平台工作台，大理石测量平台，大理石检测平台，大理石T型槽平台，大理石圆平台，大理石三座标平台，大理石校正平台。

大理石平台技术要求：

1、大理石平台工作面的表面粗糙度Ra的大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。

2、大理石平台工作面上不可以有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈迹等缺陷。

3、应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于0.6*104kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。

4、大理石平台非工作面上的凹陷或掉角允许修补。

5、大理石平台工作面的平面度公差见规定。

6、大理石平台工作面的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值见规定。

7、000级和00级大理石平台建议不设置搬运手柄。

8、若0级和1等级大理石平台面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

9、对采用对角线法或网格法大理石平台工作面平面度时，应检验气平面波动量，工作面的平面波动量见表2的规定。

10、大理石平台侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12等级。

大理石平台是用石质材料制成的基准测量工具，取材于地下的岩石层，形态为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。下面了解大理石平台精度等级。大理石平台是测量工具，主要用于检验机床中的不平度和不直度，但是若使用不当，会对花岗石机械构件的使用精度有多影响，缩短使用寿命。所以在使用中应注意以下四点事项。

1、注意不要和其他工具堆放在一起，在使用过程中，花岗石机械构件，以免碰伤，同时注意不要将其放在机床上，避免因机床振动使量具掉落而受到损坏。

2、测量与被测量品温度应保持一致

测量结果受温度影响很大，一般可在室温下进行测量，但应使工件与构件的温度一致，否则，由于金属材料热胀冷缩的特性，会导致测量结果不准确。

3、零件挺稳测量

在机床上使用花岗石机械构件测量零件时，应零件停稳后再进行测量，否则会过早磨损构件的测量面从而失去精度。

4、避免异物的存在

测量前应把花岗石机械构件的测量面和零件的被测量表面擦拭干净，避免异物的存在影响其测量精度。

大理石平台长时间使用会产生磨损，导致精度下降，此时大理石平台需要精度维护，使大理石平台保持精度准确。

1、人工手工精磨：将细磨带有精度的大理石平台进行人工手工精磨，精磨的用意是将带有精度的大理石平台，细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。

2、粗磨：先将需要维修的大理石平台粗磨，粗磨的用意是将大理石平台的厚度和平度符合标准。

3、细磨：细磨大理石平台的板面，用意是将半细磨的板面平度进一步的精度化达到有精度的基础上。

4、抛光：将精研细磨后达到标准精度的大理石平台进行抛光，抛光后的大理石平台表面光滑性高、平面粗糙度数值小，了精度稳定了大理石平台完成了。

5、半细磨：将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，半细磨的用意是去掉比较深的划痕后可以达到标准的平度。

注意大理石平台精度维护过程需要在恒温室进行加工研制维修。放置恒温室5-7天，大理石平台维修完成。