铸铁校正平台平面度误差测量常用方法

铸铁校正平台平面度误差测量的常用方法有如下几种：

1、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型铸铁校正平台平面的平面度误差。

2、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如铸铁校正平台的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

3、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

4、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型铸铁校正平台平面度误差。

5、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

铸铁校正平台浇注的准则：

1、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。

2、铸铁校正平台清理。铸铁校正平台清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

3、“高温静置，不算高温浇注”是浇注的控制准则，以降不算高铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口铸铁校正平台表面质量

4、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。

5、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

6、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸铁校正平台表面缺陷。

为了防止铸铁校正平台发生长期变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不可以长时间放在平板上。应尽量做到铸铁校正平台各处均匀使用。避免局部磨凹。要经常保持平板的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。好用木板制作的一个用罩，不用平板时，用罩子将平板罩住。严禁水滴在平板上。平板要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。使用完毕，要及时擦净平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。

铸铁校正平台表面出现缩松现象的处理方法：

1、重要零件可进行热等静压处理，除掉铸件内的疏松；

2、焊补，挖去缺陷区金属，用与基体金属相同或相容的焊条焊补缺陷区，焊后修平进行焊后热处理；

3、对承受液体或气体压力的铸件，可进行局部或整体浸渗处理，提升铸件的密封性能。

对用铸铁校正平台的这些用途，我们能知道对铸铁校正平台的精度有很好的要求。然而，主要的要求点在于铸铁校正平台的精度上，但不管是制造铸铁校正平台采用的原材料还是制造工艺，密度低是所有铸铁校正平台都普遍存在的缺点，铁制品的密度低会降低强度和硬度，提升产品的可塑性，所以说放置、使用铸铁校正平台时如果稍不留意会使其变形，影响其测量精度。另外，在使用铸铁校正平台的时候，要轻拿轻房工件，尽量不要在铸铁校正平台上挪动的粗糙的工件，一面对铸铁校正平台造成损坏。