花岗石床身构件加工工序和使用方面的知识

花岗石床身构件加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

1、检验修补工序：

自然花岗石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，好的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

2、研磨抛光工序：

目的是将锯好的毛板进一步加工，使不怕力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是花岗石加工中较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充足显示出来，取得不错的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头花岗石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提升组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

3、锯割加工：

是用锯石机将花岗石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有花岗石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

4、辅助加工：

花岗石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

5、凿切加工：

是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，取得所需规格板。

6、切断工序：

是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，取得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

花岗石床身构件的使用寿命和特点介绍：

工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。精度不错，稳定性不错，不易变形。在常温下能确定测量精度。性不错使用寿命不错。花岗石床身构件是利用花岗石的特性而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。花岗石床身构件精度不错，稳定性不错，不易变形，可以确定测量精度。

花岗石床身构件是石材制造具有不生锈，不怕磨性不错使用寿命不错等特点，无需特别保养。在测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量准确，一般的划痕不影响测量精度。适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，愈能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。一般用于测量仪器的工作台，花岗石床身构件床身，花岗石床身构件具有精度不错，不变形，强度大，硬度不错等优点。