试验台铸铁底板质量控制和表面处理特点

试验台铸铁底板质量控制铸造过程：

一、铸造熔炼过程的控制

生产灰铸铁件时，需要严格控制人炉和铸铁方箱人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。检验平台孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂。

二、铸造碾砂过程的控制

型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提升透气性、流动性等。

三、烘干：

对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

四、下芯：

下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。

试验台铸铁底板共同以为除具有一般常用的功能外，还有别具一格的特性，普遍应用在电力设备、纺织机械、陶瓷职业、铁路机车、轮船制作、等各个区域。试验台铸铁底板经用，切削足而不怕久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流通。简单达到量块所需的较不错光亮度和研合性，工件镜面青亮。用较简单的办法即可使试验台铸铁底板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经过运用后仍简单上同类型砂，经过打磨后，光亮度明显进步。

试验台铸铁底板的灰铸铁处理有哪些特点？

一、灰铸铁中的含硅量较不错，实际上是Fe-C-Si三元合金。硅能缩小y想区，提升A1和A3临界点，因此加热温度需相应提升。并且共析转变不是在恒温下进行，而是发生在一个相当宽的温度范围内。铸铁的共析转变温度常用Ai和A1来表示。

二、石墨是热不良导体，铸件中大量石墨的存在，减低了铸铁的导热性。因此，加热和冷却速度不宜过快，以免增大铸件变形和开裂的倾向。

三、石墨是稳定相，溶入奥氏体中的速度很缓慢，同时硅阻碍碳在奥氏体中的溶解，因此加热保温时间较长。

试验台铸铁底板能正常运转到下一次计划修理的时间。小修时，要对平板进行清洗，将设备外部全部擦净。小修一般在生产现场进行，由车间维修人员执行。通常情况下，可以用二层保养来代替小修。

试验台铸铁底板的外观与表面质量：

一、试验台铸铁底板非工作面应型砂，修去锐边毛刺并涂以油漆。

二、试验台铸铁底板侧面应标有制造厂商标，对于检验用的试验台铸铁底板应有精度等级和产品编号。

三、试验台铸铁底板工作面不应有锈迹、刻痕、裂缝、凹陷、砂眼、杂质及影响测量精度得其他缺陷，使用中得试验台铸铁底板允许有不影响测量精度得上述缺陷，试验台铸铁底板应去磁。

四、试验台铸铁底板应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的平板允许有4个及4个以上支点。