铸铁焊接平板整体的平稳性

铸铁焊接平板用途普遍，在机床、科技、汽车、电机、造船等各个行业都普遍用到。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料灰铁HT200-300，HB170-240，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。

工作面多采用人工铲刮工艺，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。用于精度测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测零件的尺寸精度或行为偏差；并作划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。

如何使得铸铁焊接平板的整体性平稳？下面，为您详细介绍：

1、在装置时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实，由相关技术职员将其调整至合格精度。

2、假如长时间不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用外包装将铸铁焊接平板盖好，以避免由不测构成对工作面的磕碰损伤。

3、将铸铁焊接平板支承点垫好、垫平，每个支持点受力均匀，使其成为整体性平稳。

4、在运用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁焊接平板工作面上挪动比较粗糙的工件，以免形成对平面的磕碰、划伤等不良影响。

5、为了避免铸铁焊接平板整体变形，运用后，要将工件及时的卸下，避免工件长时间对铸铁焊接平板重压构成的变形。

6、透风、枯燥的环境中，好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适当于装置铸铁焊接平板的理想之所。

7、为了避免铸铁焊接平板发作变形，在吊装铸铁焊接平板时，要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上得四个起重孔，才能够起吊并装在运输工具上。

铸铁焊接平板平面研磨在很早的时候，人们利用三块平板相互匹配以产生真平平面。一个熟练而又有不怕心的磨石师傅可以不藉助任意量测仪器，而仅利用三平板相互匹配的方式，做多次90度之旋转，即可产生令人难以相信的真平程度。适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，铸铁焊接平板主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是的平面基准量具

1、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点。

2、细刮：细刮是将粗刮后的高点刮去，其点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

3、粗刮：若平板表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁焊接平板机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。

4、刮花：铸铁焊接平台刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。