焊接平台检定准备工作和安装调试

焊接平台检定前的准备工作如下：

一、查看检具及主要配套设备合格证是否在期内，如不在期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。

二、焊接平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。

三、清洗被检焊接平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。

四、焊接平台检定地点温度是否达到检定规程的要求（20±5℃），如不达到，应使用空调器调节检定地点温度，使其达到要求。

焊接平台在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指焊接平台在加工、检定和使用中与安装基面或支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了焊接平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上焊接平台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。焊接平台主支点、辅助支点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。

焊接平台在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的焊接平台上工作是没有意义的工作，非职员的安装调试焊接平台是违规的操纵，有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作职员进行焊接平台的安装调试，非职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。

焊接平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，改进出入口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提升劳动生产率。

焊接平台粗刮：

若焊接平台工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或外表严峻生锈、工作面不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是选用人工用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用铸铁平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件外表研点每25m㎡×25m㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开端细刮。

焊接平台细刮：

焊接平台细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着相应方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当均匀研点每25m㎡×25m㎡上为10~14点时，即可完毕细刮。