直角弯板

直角弯板是由铸铁制成，两面精刨和刮研。互成直角。一般还可在直角板上铸出通孔，以便通过螺丝。

直角弯板精度：0级、1级、2级、3级。

直角弯板规格：300*200*250～700*400*500（毫米）。

直角弯板的主要用途和直角箱相似，用来划大型笨重的工件上的垂线，或借助于C形夹钳和压板螺丝把工件夹紧在平面上划线。

直角弯板是用于产品垂直面的检测，属于直角尺类。直角弯板是按标准制造，材料为HT200-HT300。

直角弯板的制造方法大多采用铸造中的细致铸造流程。我国的铸造历史源远流长，在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。随着技术的进步，铸型进入工厂化的大规模生产，以前的技术不能满足生产要求，树脂砂造型造芯工艺的应用和发展，对铸造用砂的质量又提出了   高的要求。铸造砂应满足以下的要求：较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；高的耐火度和热稳定性；适宜的颗粒形状和颗粒组成；不易被液态金属润湿。颗粒形状铸造砂的形状一般有3种。圆形砂：颗粒为圆形或接近于圆形，表面光洁，没有突出的棱角；多角形砂：颗粒成多角形，且多为钝角；尖角形砂，颗粒成尖角形，且多为锐角。铸造砂的颗粒形状一般以角形系数（砂子实际比表面积／砂子理论比表面积）来表示。

铸铁弯板的工作面工作面采用刮研工艺，是为了是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使产品的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。