焊接平台外观的检查和刮削技术

焊接平台的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观要查看哪些方面呢？

1、我们要看焊接平台的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出焊接平台是不是严格依照出产需求，外观的缺点阐明焊接平台的质量缺点。

2、要看焊接平台的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致焊接平台的变形，一旦孔打的不到位，焊接平台变形，后期就会无法运用。

3、查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的焊接平台要外表平坦，无任意刃边。

焊接平台的刮削技术有，粗刮、细刮、精刮、刮花。下面，为您详细讲讲：

1、细刮：

细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

2、粗刮：

若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。

3、刮花：

刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

4、精刮：

在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于检验工具、导轨和紧密工具接触面的刮削。

焊接平台适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是的基本工具。

其中焊接平台对精度要求较不错，铆焊平台对精度要求低，实验焊接平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨焊接平台选用球铁材质，其精度和光洁度是焊接平台中要求高的。一般焊接平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，在使用焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长焊接平台的使用寿命，工作质量。

在开工前要对焊接平台表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。

焊接平台有较不错的和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。