三维柔性平台加工工艺和使用方法

三维柔性平台是铸铁平板的一种，但是三维柔性平台一般不是平面的，平台的表面要有T型槽或者孔，一般的加工工艺如下：

1、先加工基准面：零件在加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。

2、先孔后面：对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

3、划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量；有利于正确使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。

4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的运转和安装而受到损伤。

三维柔性焊接平台的特点：通用性强，可重复利用三维柔性焊接平台是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。三维柔性焊接平台的元件具有较不错的尺寸精度和几何精度，较不错的硬度，而且具有互换性。

三维柔性焊接平台的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化，它能达到各种零部件的加工要求。能单使用也能与其他元件组合在一起使用的功能多模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种夹紧座、压紧支承、虎钳等模块式单元体具有、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种三维柔性焊接平台可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工机床的性能。

三维柔性焊接平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因磨损性差使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用三维柔性平台需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉三维柔性平台的残余应力。

三维柔性焊接平台的的热处理和基准平面：在经过刮研的三维柔性焊接平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，提升测量准确度。材料为铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（人工退火600度----700度或自然时效2---3年），使该产品的精度稳定，能好。适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。

在机械制造中也是的基本工具。为了防止三维柔性焊接平台发生变形，在吊装三维柔性焊接平台时，要用比较结实的钢丝绳同时绑住三维柔性焊接平台上的四个起重孔，将三维柔性焊接平台平平稳稳的装在运输车上。

三维柔性焊接平台的四个支撑点要垫好，使其。三维柔性焊接平台需要进行热处理，因为它是一种大型铸件要经过热处理才能提升本身的使用价值。

三维柔性焊接平台是为常用的量具产品，正确的使用方法是：

1、三维柔性焊接平台划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行划线工作。三维柔性焊接平台的铸铁质量和热处理质量对三维柔性焊接平台使用性能产生大影响：或因残存大内应力使工作面变形；或因不损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。

2、三维柔性焊接平台平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。

3、三维柔性焊接平台高度测量的基准面：将待测物与测量表座同置于三维柔性焊接平台上，进行高度比较测量，可再将其高度与标准块规相比较。

4、三维柔性焊接平台角度测量的基准面：利用三维柔性焊接平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。