铸铁定盘平板直线度的检测方法

如何检测铸铁定盘平板的直线度？下面，为您讲解正确办法：

1、将平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。

2、当不具备适用的平板时，允许将平尺侧面放在某一支承面上，用分度值为0.002mm杠杆千分尺或带分度值为0.002mm千分表的检具测平尺的高度差。

3、将平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数。

4、检测上工作面与下工作面的平行度，工作面与下支承面的平行度。

5、将被检平尺工作面涂上显示剂，在不低于其精度的铸铁定盘平板或平尺上研合，在被检平尺工作面上显示出明显的接触点。

6、然后用一个在50mm×25mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的200个小方格的透明薄板（如玻璃板），置于被检平尺工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例（以1/10为单位）。求上述比例数之和，除以2即为所检测部位的接触点面积的比率。

7、然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取大误差值。

8、然后将等高块移至大支承距离位置（平尺两端），稳定10min后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y即为平尺的自然挠度。

9、将平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。

研磨运动应使运动轨迹不断有规律的改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，即越研越平，进而达到提升工件表面精度的目的。研磨运动应工件均匀的接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期的保持研具本身的表面精度。

铸铁定盘平板的铸铁质量和热处理质量对使用性能影响关键，或因残存大内应力使工作面变形；或因不使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁定盘平板注意铸铁材料的选择，材质为铸铁HT200-300，生产的检验平台工作面硬度为：HB170-240，按标准计量检定规程执行。采用时效处理等方法铸铁定盘平板的残余应力。

铸造浇注过程的控制。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。铸造清理过程的控制，清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件，以获得表面无缺陷的量具铸件。适用于各种检验工作，测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本工具。

铸铁定盘平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁定盘平板出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁定盘平板就能恢复，这种现象也可以当做铸铁定盘平板对温度的适应阶段。

铸铁定盘平板的使用：

铸铁定盘平板在使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，采用人工刮研的方法进行修理。