T型槽平板鉴定步骤和设计标准

T型槽平板检定步骤：

1、根据T型槽平板检定规程要求，目力观察和试验外观及表面质量。

2、用检定工具（准确度不低于被检T型槽平板的T型槽平板或平尺）以涂色法检定刮制T型槽平板的接触点数。

3、用分度值为2的角度规进行检定T型槽平板侧面夹角。

4、用表面粗糙度比较样块比较检定T型槽平板工作面与侧面的表面粗糙度。

5、根据被检T型槽平板准确度等级，选用检定工具，用对角线法检定T型槽平板工作面的平面度。

6、经检定符合T型槽平板检定规格要求的T型槽平板，发给检定证书；不符合本规程要求的，发给检定结果通知书。

T型槽平板设计标准：

1、T型槽平板需进行两次人工时效处理。次时效处理在粗加工前，以铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以粗加工产生的应力。

2、全部T型槽平板的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便且降低需方采购成本。

3、T型槽平板及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

4、T型槽平板加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

5、为程度地减小装卸起吊平台过程中T型槽平板自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

6、为提升T型槽平板的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

7、T型槽平板的设计制造要符合JB/T794—19《T型槽平板》标准。

8、T型槽平板外观及表面质量。

9、T型槽平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

T型槽平板的刮研技术：

1、细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着方向刮，刮完一遍，刮遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

2、粗刮：若平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。T型槽平板机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。

3、刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。

4、精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

T型槽平板在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好T型槽平板，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到T型槽平板上，就会加快平台的老化。T型槽平板在平常的工程使用过程中，如果T型槽平板本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。