“焊接平板”浇注、刮研

焊接平板的浇注原则：

一、“高温静置，不算高温浇注”是浇注的控制准则，以降不算高铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提升铸造技术水平，出入口焊接平板表面质量

二、工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。

三、正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。

四、焊接平板清理。焊接平板清理实质就是对铸件的美化，所谓清理就是使铸件表面质量得以提升。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，然后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入抛丸清理室抛丸清理，然后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。

五、普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是焊接平板表面缺陷。

六、铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立优良的冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。

焊接平板平面度误差测量的常用方法：

一、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如焊接平板的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

二、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的大型焊接平板平面度误差。

三、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型焊接平板平面的平面度误差。

四、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

五、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

焊接平板在许多的测量工作中，经常使用的工具数平尺居多，使用较多的是铸铁平尺和岩石平尺。

焊接平板大多都是使用刮制法去加工测量的基准面，因为只有刮制法才能让焊接平板的测量基准面很好的储存润滑油和灰悄。增加了基准使用的平稳性、稳定性。岩石平尺有稳定且使用较方便的优点。 

焊接平板的刮研技术：

一、焊接平板的刮研技术需求赤色铁粉与柴油或火油混合搅拌，然后将其色浆滴到焊接平板外表用棉纱搽匀，研具与焊接平板通过研磨后，凸起当地的焊接平板外表闪现的满是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。通过接连的替换循环不断地运作不断地刮研，黑点由较少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演化进程，也是外表光洁度、外表触摸精度、外表几许精度逐步行进的进程。 

二、焊接平板的刮研技术是平面修整加工的办法之一，其意图是为了降低外表粗糙度值，行进触摸精度和几许精度，然后行进机床的协作刚度、光滑功用、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以到达的，机床设备和焊接平板所需的加工技术。在通过刮研的焊接平板上推进表座、工件对比顺畅，无发涩感触，方便了测量，确定了测量准确度。能够愈加利于我们的操作，让我们的操作过程愈加方便，也能够到达较好的效果。