“三维柔性焊接平板”的刮研方法和工作面支撑配件

三维柔性焊接平板由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹的缺陷。对于质量与外观要求不高的铸铁三维柔性焊接平板可以使用氩弧焊机等发热量大、速度不慢的焊机来修补。但在细致铸件缺陷修补范围，由于氩弧焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、研磨、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺陷。冷焊机正好可以弥补以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因为无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的金属组织状态。因而冷焊机适用于细致铸件的表面缺陷修补。

三维柔性焊接平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差。试验用三维柔性焊接平板主要是用于实验室，因此对于精度要求高，为了提升三维柔性焊接平板的平面度需要进行刮研工艺，人们也习惯称为铸铁刮研平台。

三维柔性焊接平板可以分为三个步骤，粗刮，细刮，精刮，刮花是可以起到美观和保护铸铁三维柔性焊接平板不生锈的作用。

三维柔性焊接平板的刮研的方法：

1、粗刮的特点是选用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当铸铁三维柔性焊接平板工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可进行细刮。

2、刮花：铸铁三维柔性焊接平板刮花的效果一是漂亮，二是有积存润滑油的功能。一般多见的斑纹有：斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。其他，还可通过查看原斑纹的完好和不见的情况来区分平面作业后的磨损程度。

3、细刮：细刮便是将粗刮后的高点刮去，其特点是选用短刮法（刀痕宽约6mm,长5mm~10mm），研点松散快。细刮时要朝着一个方向刮，刮完一遍，刮二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。

4、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕迹较深或表面严以临床为主锈、不平或歪曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。

5、精刮：在细刮铸铁三维柔性焊接平板的基础上进行精刮，选用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm,均匀研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，长用于查验东西、细致导轨和严密东西接触面的刮削。

6、当均匀研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

要想知道三维柔性焊接平板的精度就需要进行检验，检验就需要有检测仪器，采购电子水平仪检测是现在比较准确的。把平台安装调整水平，把电子水平仪放置到焊接平台上面进行截距法检验，根据检验的数据进行记录，然后输入到水平仪软件中，进行计算，等得出的值就是焊接平台平面度的误差值。

三维柔性焊接平板工作面支撑需要的配件介绍：

1、压紧件：固定式快压紧件可伸缩压紧件45度压紧件。

2、撑件：支撑角铁用于准确定位或辅助附件的压件与支承U型/L型方箱用于高度定位或拓展宽度及其它附件的支承或压紧角型连接块90度直角连接模块。

3、锁紧件：快锁紧件是柔性组合夹具产品之一起锁紧作用，拆卸方便，作用于快装卸与锁紧手柄型锁紧销沉头锁紧销磁性锁销。

4、工作台面的支承类型：支撑类型平台承重力标准型2T带刹万向轮型1T可固定型2T框架结构型5T液压升降型3T。

5、定位件：定位角尺准确定位位置或高度定位平尺/平面角尺可准确调整定位位置V型定位件定位φ60/角度90-150。

6、附件：工具推车，接地器，起吊环，尼龙刷，内六角扳手，油石，油壶等。

7、调整件：调整垫片、调高器主要用于垫整工件定位尺寸角度器可根据刻度准确定位0-225度的任意角度。