怎样确定“焊接平台”的工作质量？

焊接平台使用寿命很长，焊接平台只要采用正确的方法使用和保放，焊接平台工作面的精度可以保持使用2年以上，焊接平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，所以，延长焊接平台的寿命，确定工作质量要注意：

一、在使用焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。

二、焊接平台使用后应清洗干净，搞好防锈工作。

焊接平台工作面是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，工作台面的厚度较为关键，既要确定使用效果还不能太厚，也就是做到性价比较不错；性价比好还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力息息相关，增加筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配增加筋的高度和厚度，增加筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

焊接平台的安装方法分别为焊接平台支架安装，地锚器安装、垫铁安装、地脚螺栓安装。焊接平台轻放到支架上、调整支架上的微调螺栓至到焊接平台水平，支架可减轻检验人员的劳动强度，支架高度一般在500-600mm左右。焊接平台的主要的材质为铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，性能不错。

焊接平台可以设计地锚器安装，先用户根据焊接平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将焊接平台调整水平。焊接平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5）℃，使用时应避免振动，焊接平台采用垫铁安装的优点，安装方便、移动方便。

焊接平台的表面质量用途色法检验，焊接平台规格未能全列，请按金丝尺过要求检验。0级、1等级焊接平台在每边为25mm平方的范围内不少于25点。焊接平台在每边为25mm平方的范围内不少于12点。焊接平台在每边为25mm平方的范围内不少于20点。

焊接平台应采用灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。精度等级为0~3的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。有关标准规定了精度等给为000级、00级、0级、1等级、2等级焊接平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

焊接平台辅助支承的个数，应视焊接平台尺寸大小、使用情况需要而定。但焊接平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就确定了焊接平台支承的正确布局。使用过程中，要注意避免工件和焊接平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏焊接平台的工作面；工件的重量不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏焊接平台的结构，甚至会造成焊接平台变形，使之损坏，无法使用。

焊接平台的选择，要看的度与口碑，这两者是相对的，如果只看口碑或者是只看度，是无法确定其品质的。而能选择到度高而且口碑又好的，自然可以确定其品质。要考虑搜选择的是否有不错的售后服务团队。能否提供相关的安装施工以及相关的找平和调整等，直到调试合格。如果需要自行安装，则会带来很多的麻烦。同时对于平台整体外观的检查也是不可少的。比如在检查过程中查看平面是否有划痕，碰撞或者是磨损的迹象。如果出现这些情况，那么则代表是不合格的平台，好不要选择。而如果是成批购买，要查看其是否有合格证。

为了使平台能够承受较重的物体，焊接平台工作面可以加厚。平稳质量评估项目中包含僵硬度。对于施加在焊接平台面中心的每250N（1N=0.1102kgf）负载，板偏转不应超过1μm。在试验过程中，每层平板的挠度不应超过00平板平直度公差值的一半。焊接平台柔性工装的自动重构主要依靠控制技术，由于工装的机械结构相对复杂，为适应工装的结构，柔性工装数控系统在达到通用CNC数控系统功能基础上，又具有自身的特点焊接平台。

焊接平台的控制系统特点：

一、柔性工装控制系统通过控制伺服电机实现柔性工装中大量定位点的运动控制，柔性工装的功用决定了在应用中一般只关心其各定位点终的位置精度，而不关心运动轨迹精度，因此，柔性工装数控系统一般不需具备多轴同步和插补功能。

二、柔性工装控制系统要具备控制大量执行元件的能力，特别是需要具备准确控制超出（多于6）轴的能力。同时要求工装控制系统具有开放性，伺服轴（电机）数量增减方便，而且数量增减不影响控制精度。

三、为适应工装设备一体化的发展趋势，柔性工装控制系统要能适应多种总线拓扑结构，以便能与其他数控设备的数控系统集成二维柔性焊接平板。