三维焊接平台的浇注位置和结构设计

三维焊接平台浇注位置的确定主要：

1、从三维焊接平台的薄处入金属液，避免薄位浇不足，以及减轻因铸件壁厚差异悬殊而造成的应力。

2、少用或不用阶梯形浇口。

3、变径内浇口、缝隙式浇口、内浇口切向入水等措施对提升浇注质量果的。

4、尽量从铸铁工装较低处入金属液，以便铁水平稳上升，浮砂、夹渣充足上浮。

5、要避免铁水在型砂中推进的较前端部份在产品的关键区域聚集。

6、尽快充型。

三维焊接平台的工作面的精加工准确度等级为0级和1等级的平板工作面应采用刮研法或效果与刮研法类似的其他工艺方法进行精加工；准确度等级为2等级和3等级平板的工作面允许采用机械加工法进行精加工。准确度等级为0级的平板支承面积的比例不应低于20乂，1等级平板支承面积的比例不应低于15，2等级和3等级平板支承面积的比例均不应低于十。支承点应分布均匀，支承面积的百分比不应高到引起研合的程度。

在三维焊接平台的铸件铸造中，根据检验质量的结果，一般分成3种：合格品、废品以及返修品。顾名思义，合格品自然是内在和外观等质量都是严格按照标准进行，并且验收时全部符合验收条件的铸件。下面我们就来介绍一下这几种检验结果。所谓返修品，则是说在内在和外观质量等方面，和既定标准之间以及验收条件之间是存在较少的差距，但是是可以返修的。而且，铸件在返修之后是能够达到验收和质量标准的产品。而废品自然就是不管在内在质量方面，还是外观质量方面，全部不合格的产品。

对于三维焊接平台浇注位置，特别是对于入液位置的选择往往比较随意。因此而造成了一系列的产品质量问题，往往习惯从铁水质量、工艺补缩和操作等方面查找原因，忽略了三维焊接平台的浇注位置。

三维柔性焊接夹具的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；三维焊接平台工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸不慢搭出所需要的工装。

三维焊接平台铸件的结构设计注意要点：

1、三维焊接平台铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；

2、三维焊接平台应尽量避免铸件内具有大的水平面；

3、三维焊接平台铸件的外形应力求简单，以便于起模，应尽量使铸造分型面为平面，且数目小。

4、三维焊接平台铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；

5、要减少产生三维焊接平台铸造缺陷的倾向；

6、三维焊接平台铸件上的凸台部分与铸件本体不应相差过大，尽量取同一高度，同一面上的距离较近的几个凸台，尽量连成整体的凸起部分；

7、三维焊接平台对于铸件内外侧面及增加肋等结构，应在起模方向设有的结构斜度；

8、三维焊接平台铸件的内腔应力求铸造时不用或少用型芯，当采用型芯时，应方便其支撑、固定及排气出砂，需要时应设有足够的工艺孔；

9、三维焊接平台铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应有若干连接柱；

10、三维焊接平台铸件结构应尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；

11、三维焊接平台铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以增加肋适当加固；

12、三维焊接平台铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需确定顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需确定同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚。

三维柔性焊接夹具的承载能力高，钢性稳定，它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。拼装方式多样，用户只要充足发挥想象力，几乎可达到任意用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快，装拆方便；三维焊接平台工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸搭出所需要的工装。