
大理石机械构件介绍:
大理石机械构件一般加工方式:机械加工取材,经专注服务工程人员手工精研后组装成型。
花岗石机械构件一般采用材质: “济南青” 花岗石。
大理石机械构件优点:黑色光泽,结构细致质地均匀,稳定性好,强度大、硬度好,不生锈以实际报告为主、不磁化、不变型、性能好。
花岗石构件的组成结构,差异较大,具体价格和供货周期。产品规格一般按照可图提供图纸加工制作,需工程师按客户提供的图纸进行核算。
大理石构件适用于现场的工作环境,并高度恒久长期保有产品本身精度的特性, 能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於精度适宜的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度好,不变形,强度大,硬度好等优点.可根据客户不同需求加工定做.
大理石构件类从图纸设计到产品成型,我公司可独立生产加工,与客户需求参数接轨,准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本,节约资金。
大理石构件物理性能:
1、比重:2970-3070kg/m3
2、耐压强度:2500-2600kg/cm3
3、弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率:<0.13%
5、肖式硬度:HS70以上
大理石构件的优点:
1、精度好,稳定性好,不易变形。在常温下能保护测量精度。
2、不生锈,以实际报告为主,无需特别保养,性能好使用寿命长。
3、工作表面的划痕,碰伤、不影响测量精度。
4、测量中的能干顺滑动,无滞涩感。
5、大理石构件的特点抗磨蚀,以实际报告为主,维护。 物理性稳定,组织缜密,受撞击晶粒脱落,表面不起毛边,不影响其平面精度花岗石细致测量平板。岩石经长期 时效,组织结构均匀,线胀系数小,内应力 消失,不变形。
大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便,材质稳定,能够保护长期不变形,线膨胀系数小,机械精度好,防锈、防磁、绝缘。不变形,硬度好,。
大理石构件组装注意事项
在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或其他,当中有许多工作要点是 共同遵守合同的。不能擅自装配。要保护石材机械产品的装配的质量, 按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件,例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗,然后用压缩空气吹干。
2、相配表面在配合或连接前,一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位,升降机构的丝杆螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要准确,装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如:主轴的轴颈与轴承配合部位,主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。
4、轮的装配,要求两齿合轮轴心线 在同一平面内,并且互相平行,应保护有正常的齿合间隙,同时轴向错位≤2MM。
5、联接的结合表面应检查是否平整,有无变形,否则应修整,去除毛刺,保护接合面接触紧密、平整、不歪斜。
6、密封件应平行压入密封槽,不能扭曲变形,破损刮伤密封面。
7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线 平行,轮槽中心应以正,偏移过大会使皮带轮张力不均匀,造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配,长度应一致,防止传动中发生振动。
8、轴承装配之前应清洗,洗除防锈漆后才能装配;清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀,转动是否灵活;轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油,装配时如发现压力相差太大,应停止装配进行检查;轴承装配时,无型号的一端应朝里,轴肩方向;套装轴承时加力的大些方向、位置应适当,不应使滚道这滚动体受力,应均匀对称敲打,不可猛击,保护端面与轴垂直,防止安装倾斜。
不单单大理石构件装配需要格外注意,还有大理石平板、大理石直角尺、大理石方箱、大理石平尺、铝合金检验平板等。
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