大理石机械构件

大理石机械构件介绍：

大理石机械构件一般加工方式：机械加工取材，经专注服务工程人员手工精研后组装成型。

花岗石机械构件一般采用材质：   “济南青”   花岗石。

大理石机械构件优点：黑色光泽，结构细致质地均匀，稳定性好，强度大、硬度好，不生锈以实际报告为主、不磁化、不变型、性能好。

花岗石构件的组成结构，差异较大，具体价格和供货周期。产品规格一般按照可图提供图纸加工制作，需工程师按客户提供的图纸进行核算。

大理石构件适用于现场的工作环境，并高度恒久长期保有产品本身精度的特性，   能确定工作环境中加工与检测的精度与工作产品品质。特别是用於精度适宜的测量方面。大理石构件一般用于测量仪器的工作台,大理石构件床身,大理石构件具有精度好,不变形,强度大,硬度好等优点.可根据客户不同需求加工定做.

大理石构件类从图纸设计到产品成型，我公司可独立生产加工，与客户需求参数接轨，准确的参数设计为广大客户从根本上降低的产品的成本，节约资金。

大理石构件物理性能：

1、比重:2970-3070kg/m3

2、耐压强度:2500-2600kg/cm3

3、弹性系数:1.3-1.5×106kg/cm2

4、吸水率:＜0.13%

5、肖式硬度:HS70以上

大理石构件的优点：

1、精度好，稳定性好，不易变形。在常温下能保护测量精度。

2、不生锈，以实际报告为主，无需特别保养，性能好使用寿命长。

3、工作表面的划痕，碰伤、不影响测量精度。

4、测量中的能干顺滑动，无滞涩感。

5、大理石构件的特点抗磨蚀，以实际报告为主，维护。 物理性稳定，组织缜密，受撞击晶粒脱落，表面不起毛边，不影响其平面精度花岗石细致测量平板。岩石经长期   时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力   消失，不变形。

大理石构件的工作表面在使用中保养维护简便，材质稳定，能够保护长期不变形，线膨胀系数小，机械精度好，防锈、防磁、绝缘。不变形，硬度好，。

大理石构件组装注意事项

在装配过程中不论是铸铁件还是大理石构件石材或其他，当中有许多工作要点是   共同遵守合同的。不能擅自装配。要保护石材机械产品的装配的质量，   按照规定的各种石材机械产品装配技术要求去操作。不同的石材机械产品装配技术要求虽不尽相同。

1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除残留的铸造型砂、铁锈、切屑等。特别是一些重要的零部件，例如龙门大切机、内腔应涂防锈漆。零件上的油污、铁锈或附着的切屑可用柴油、煤油或汽油作为洗涤液进行清洗，然后用压缩空气吹干。

2、相配表面在配合或连接前，一般都需加润滑剂。尤其是主轴箱部件中的轴承部位，升降机构的丝杆螺母部位。

3、相配零件的配合尺寸要准确，装配时对配合尺寸应进行复检或抽检。例如：主轴的轴颈与轴承配合部位，主轴箱与轴承配合的孔及其中心距。

4、轮的装配，要求两齿合轮轴心线   在同一平面内，并且互相平行，应保护有正常的齿合间隙，同时轴向错位≤2MM。

5、联接的结合表面应检查是否平整，有无变形，否则应修整，去除毛刺，保护接合面接触紧密、平整、不歪斜。

6、密封件应平行压入密封槽，不能扭曲变形，破损刮伤密封面。

7、皮带轮的装配要求是两皮带轮轴线   平行，轮槽中心应以正，偏移过大会使皮带轮张力不均匀，造成皮带滑脱和加速磨损。同时三角皮带装配前应选配，长度应一致，防止传动中发生振动。

8、轴承装配之前应清洗，洗除防锈漆后才能装配；清洗时应注意检查滚道和滚动体有无锈蚀，转动是否灵活；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，装配时如发现压力相差太大，应停止装配进行检查；轴承装配时，无型号的一端应朝里，轴肩方向；套装轴承时加力的大些方向、位置应适当，不应使滚道这滚动体受力，应均匀对称敲打，不可猛击，保护端面与轴垂直，防止安装倾斜。

不单单大理石构件装配需要格外注意，还有大理石平板、大理石直角尺、大理石方箱、大理石平尺、铝合金检验平板等。